ব্যর্থতার মোড: বিভিন্ন ব্যর্থতার ঘটনা এবং তাদের প্রকাশ।
ব্যর্থতা প্রক্রিয়া: শারীরিক, রাসায়নিক, থার্মোডাইনামিক বা অন্যান্য প্রক্রিয়া যা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
1. প্রতিরোধকের প্রধান ব্যর্থতার মোড এবং ব্যর্থতার প্রক্রিয়া হল:
1) ওপেন সার্কিট: প্রধান ব্যর্থতা প্রক্রিয়া হল যে প্রতিরোধ ফিল্মটি পুড়ে যায় বা একটি বৃহৎ অঞ্চলে পড়ে যায়, সাবস্ট্রেটটি ভেঙে যায় এবং সীসা ক্যাপ এবং রোধকারী বডিটি পড়ে যায়।
2) রেজিস্ট্যান্স ড্রিফ্ট স্পেসিফিকেশনকে ছাড়িয়ে গেছে: রেজিস্ট্যান্স ফিল্মটি ত্রুটিপূর্ণ বা অবনমিত, ম্যাট্রিক্সে চলমান সোডিয়াম আয়ন রয়েছে এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দুর্বল।
3) সীসা ভাঙ্গন: প্রতিরোধক বডির ঢালাই প্রক্রিয়ায় ত্রুটি, সোল্ডার জয়েন্টগুলির দূষণ এবং সীসাগুলির যান্ত্রিক চাপের ক্ষতি।
4) শর্ট সার্কিট: রূপার স্থানান্তর, করোনা স্রাব।
2. ব্যর্থতা মোড থেকে মোট ব্যর্থতার অনুপাত টেবিল
3. ব্যর্থতা প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
প্রতিরোধকের ব্যর্থতার প্রক্রিয়া বহু-মুখী। বিভিন্ন শারীরিক ও রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা কাজের অবস্থা বা পরিবেশগত অবস্থার অধীনে ঘটে তা প্রতিরোধকের বার্ধক্যের কারণ।
(1) পরিবাহী পদার্থের কাঠামোগত পরিবর্তন
পাতলা ফিল্ম প্রতিরোধকগুলির পরিবাহী ফিল্ম স্তরটি সাধারণত বাষ্প জমার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে একটি নিরাকার কাঠামো রয়েছে। থার্মোডাইনামিক দৃষ্টিকোণ থেকে, নিরাকার কাঠামোর স্ফটিক করার প্রবণতা রয়েছে। কাজের অবস্থা বা পরিবেশগত অবস্থার অধীনে, পরিবাহী ফিল্ম স্তরের নিরাকার কাঠামো একটি নির্দিষ্ট গতিতে স্ফটিক হয়ে যায়, অর্থাৎ পরিবাহী উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ঘনীভূত হতে থাকে, যা প্রায়শই প্রতিরোধের মান হ্রাস করতে পারে। ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে স্ফটিককরণের হার বৃদ্ধি পায়।
রেজিস্ট্যান্স তার বা রেজিস্ট্যান্স ফিল্ম প্রস্তুতির সময় যান্ত্রিক চাপের শিকার হবে, যা এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে বিকৃত করবে। তারের ব্যাস যত ছোট হবে বা ফিল্ম লেয়ার যত পাতলা হবে, চাপ তত বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হবে। সাধারণত, অভ্যন্তরীণ চাপ তাপ চিকিত্সা দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে, এবং অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ ধীরে ধীরে -দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় নির্মূল করা যেতে পারে, এবং প্রতিরোধকের প্রতিরোধের মান সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হতে পারে।
স্ফটিককরণ প্রক্রিয়া এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়া উভয়ই সময়ের সাথে সাথে ধীর হয়ে যায়, কিন্তু প্রতিরোধকের জীবদ্দশায় শেষ হওয়ার সম্ভাবনা নেই। এই দুটি প্রক্রিয়া প্রতিরোধকের অপারেশন চলাকালীন প্রায় ধ্রুবক হারে এগিয়ে যাওয়ার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। তাদের সাথে সম্পর্কিত প্রতিরোধের পরিবর্তনগুলি মূল প্রতিরোধের প্রায় এক হাজার ভাগের জন্য দায়ী।
বৈদ্যুতিক লোডের উচ্চ-তাপমাত্রা বার্ধক্য: যে কোনও ক্ষেত্রে, বৈদ্যুতিক লোড রোধের বার্ধক্য প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করবে এবং রোধের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করার উপর বৈদ্যুতিক লোডের প্রভাব তাপমাত্রা বৃদ্ধির চেয়ে বেশি তাৎপর্যপূর্ণ। কারণ হল যে রোধের শরীরের যোগাযোগের অংশের তাপমাত্রা এবং সীসা ক্যাপ হল এই বৃদ্ধি প্রতিরোধকের শরীরের গড় তাপমাত্রা বৃদ্ধির চেয়ে বেশি। সাধারণত, তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য জীবন অর্ধেক হ্রাস পায়। যদি ওভারলোডের কারণে রোধের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রী রেট করা লোডকে ছাড়িয়ে যায়, তাহলে রোধের আয়ু স্বাভাবিক অবস্থায় জীবনের মাত্র 1/32। 10-বছরের সময় ধরে প্রতিরোধকের কার্যকারী স্থিতিশীলতা চার মাসেরও কম সময়ের একটি ত্বরিত জীবন পরীক্ষার মাধ্যমে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।
ডিসি লোড-ইলেক্ট্রোলাইসিস: ডিসি লোডের ক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রতিরোধকের বার্ধক্য ঘটায়। ইলেক্ট্রোলাইসিস খাঁজযুক্ত প্রতিরোধক কোষে ঘটে এবং প্রতিরোধের ম্যাট্রিক্সে থাকা ক্ষারীয় ধাতব আয়নগুলি একটি আয়নিক কারেন্ট তৈরি করতে কোষগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে স্থানচ্যুত হয়। ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়াটি আর্দ্রতার উপস্থিতিতে আরও গুরুতর। যদি প্রতিরোধী ফিল্ম একটি কার্বন ফিল্ম বা একটি ধাতব ফিল্ম হয়, এটি প্রধানত ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশন; যদি প্রতিরোধী ফিল্ম একটি ধাতব অক্সাইড ফিল্ম হয়, এটি প্রধানত ইলেক্ট্রোলাইটিক হ্রাস। উচ্চ-প্রতিরোধের পাতলা-ফিল্ম প্রতিরোধকের জন্য, ইলেক্ট্রোলাইসিসের ফলাফল প্রতিরোধের মান বাড়িয়ে দিতে পারে এবং খাঁজ সর্পিলের একপাশে ফিল্মের ক্ষতি হতে পারে। গরম ফ্ল্যাশ পরিবেশে ডিসি লোড পরীক্ষা ব্যাপকভাবে রোধক বেস উপাদান এবং ফিল্ম স্তরের অ্যান্টি-অক্সিডেশন বা অ্যান্টি-হ্রাস কার্যকারিতা, সেইসাথে আর্দ্রতা-প্রুফ পারফরম্যান্স মূল্যায়ন করতে পারে প্রতিরক্ষামূলক স্তরের।
(2), ভালকানাইজেশন
এক বছর ধরে রাসায়নিক প্ল্যান্টে ফিল্ড ইন্সট্রুমেন্টের একটি ব্যাচ ব্যবহার করার পরে, যন্ত্রগুলি একের পর এক ব্যর্থ হয়েছে। বিশ্লেষণের পরে, এটি পাওয়া যায় যে যন্ত্রটিতে ব্যবহৃত পুরু ফিল্ম চিপ প্রতিরোধকের প্রতিরোধের মান আরও বড় হয়েছে, এমনকি একটি খোলা সার্কিটে পরিণত হয়েছে। যখন একটি অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নীচে ব্যর্থ প্রতিরোধকটি পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল, তখন এটি পাওয়া গিয়েছিল যে প্রতিরোধক ইলেক্ট্রোডের প্রান্তে একটি কালো স্ফটিক পদার্থ দেখা দিয়েছে। রচনাটির আরও বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে কালো পদার্থটি সিলভার সালফাইড স্ফটিক। দেখা গেল যে প্রতিরোধকটি বাতাস থেকে সালফার দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছিল।
(3) গ্যাস শোষণ এবং শোষণ
ফিল্ম রেজিস্টরের রেজিস্ট্যান্স ফিল্ম সবসময় শস্যের সীমানা বা পরিবাহী কণা এবং বাইন্ডার অংশে খুব অল্প পরিমাণে গ্যাস শোষণ করতে পারে, যা শস্যের মধ্যে মধ্যবর্তী স্তর গঠন করে এবং পরিবাহী কণার মধ্যে যোগাযোগকে বাধা দেয়। উল্লেখযোগ্যভাবে প্রতিরোধের মান প্রভাবিত.
সিন্থেটিক ফিল্ম প্রতিরোধক স্বাভাবিক চাপে তৈরি করা হয়। ভ্যাকুয়াম বা কম চাপে কাজ করার সময়, গ্যাসের কিছু অংশ শোষণ করা হবে, যা পরিবাহী কণার মধ্যে যোগাযোগ উন্নত করে এবং প্রতিরোধের মান হ্রাস করে। একইভাবে, যখন ভ্যাকুয়ামে তৈরি তাপগতভাবে পচনশীল কার্বন ফিল্ম প্রতিরোধক স্বাভাবিক পরিবেশগত পরিস্থিতিতে সরাসরি কাজ করে, তখন বায়ুর চাপ বৃদ্ধির কারণে গ্যাসের অংশ শোষণ করা হবে, যা প্রতিরোধের মান বৃদ্ধি করবে। যদি খোদাই করা আধা{0}}সমাপ্ত পণ্যটি একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য স্বাভাবিক চাপের মধ্যে প্রিসেট করা হয়, তাহলে সমাপ্ত রোধকারী পণ্যের প্রতিরোধের স্থিতিশীলতা উন্নত হবে।
তাপমাত্রা এবং বায়ুচাপ হল প্রধান পরিবেশগত কারণ যা গ্যাস শোষণ এবং শোষণকে প্রভাবিত করে। শারীরিক শোষণের জন্য, শীতল ভারসাম্য শোষণ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং উত্তাপ শোষণের পরিমাণ বাড়াতে পারে। কারণ গ্যাস শোষণ এবং শোষণ প্রতিরোধকের শরীরের পৃষ্ঠে ঘটে। অতএব, ফিল্ম প্রতিরোধকের উপর প্রভাব আরও তাৎপর্যপূর্ণ। প্রতিরোধ পরিবর্তন ১ শতাংশ ২ শতাংশে পৌঁছাতে পারে।
(4), জারণ
অক্সিডেশন হল একটি দীর্ঘ-মেয়াদী ফ্যাক্টর (শোষণ থেকে আলাদা), এবং অক্সিডেশন প্রক্রিয়াটি প্রতিরোধকের শরীরের পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে গভীরে যায়। মূল্যবান ধাতু এবং খাদ ফিল্ম প্রতিরোধক ব্যতীত, অন্যান্য পদার্থের প্রতিরোধক বায়ুতে অক্সিজেন দ্বারা প্রভাবিত হয়। অক্সিডেশনের ফলাফল হল প্রতিরোধের বৃদ্ধি। প্রতিরোধী ফিল্ম স্তর যত পাতলা হবে, অক্সিডেশনের প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট।
অক্সিডেশন প্রতিরোধের মৌলিক পরিমাপ হল সিলিং (অজৈব পদার্থ যেমন ধাতু, সিরামিক, কাচ ইত্যাদি)। আবরণ বা পাত্রের জন্য জৈব পদার্থের (প্লাস্টিক, রজন ইত্যাদি) ব্যবহার প্রতিরক্ষামূলক স্তরকে আর্দ্রতা-ভেদ্য বা শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য হতে সম্পূর্ণরূপে বাধা দিতে পারে না। যদিও এটি অক্সিডেশন বিলম্বিত করতে পারে বা গ্যাস শোষণ করতে পারে, এটি জৈব প্রতিরক্ষামূলক স্তর সম্পর্কিত কিছু নতুন উদ্ভাবনও আনবে। বার্ধক্য ফ্যাক্টর।
(5), জৈব প্রতিরক্ষামূলক স্তরের প্রভাব
জৈব প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠনের সময়, পলিকনডেনসেশনের উদ্বায়ী বা দ্রাবক বাষ্প নির্গত হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উদ্বায়ী পদার্থের অংশকে প্রতিরোধকের শরীরে ছড়িয়ে দেয়, যার ফলে প্রতিরোধের মান বৃদ্ধি পায়। যদিও এই প্রক্রিয়াটি 1 থেকে 2 বছর স্থায়ী হতে পারে, তবে প্রতিরোধের মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করার সময় প্রায় 2 থেকে 8 মাস। সমাপ্ত পণ্যের প্রতিরোধের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, কারখানা ছাড়ার আগে পণ্যটিকে কিছু সময়ের জন্য গুদামে রেখে দেওয়া আরও উপযুক্ত।
(6), যান্ত্রিক ক্ষতি
একটি রোধের নির্ভরযোগ্যতা মূলত রোধের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। প্রতিরোধক বডি, সীসা ক্যাপ এবং সীসা তারের যথেষ্ট যান্ত্রিক শক্তি থাকা উচিত। বেস বডিতে ত্রুটি, সীসা ক্যাপ ক্ষতি বা সীসা ভাঙ্গন প্রতিরোধক ব্যর্থ হতে পারে।